TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Descripción del curso

Objetivos

• Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.

Contenidos

1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
2. 1 Programación de la producción en fabricación mecánica
3. 1.1 Planificación estratégica
4. 1.2 Plan de producción agregada
5. 1.3 Planificación de la producción desagregada
6. 1.4 Plan de requerimiento de materiales (MRP)
7. 1.5 Políticas de producción
8. 1.6 Capacidades de producción y cargas de trabajo
9. 1.7 Gestión e introducción a las redes de colas
10. 1.8 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
11. 1.9 Actividades: Programación de la producción en fabricación mecánica
12. 2 Construcción de grafos en la planificación y programación
13. 2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos
14. 2.2 Conceptos y terminología
15. 2.3 Representación de grafos
16. 2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos
17. 2.5 Problemas de caminos (rutas de trabajo)
18. 2.6 Flujos de trabajo
19. 2.7 Actividades: Construcción de grafos en la planificación y programación
20. 3 Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción
21. 3.1 Aplicación de técnicas de organización
22. 3.2 Planificación de recursos humanos
23. 3.3 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
24. 3.4 Gestión de colas
25. 3.5 Actividades: Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción
26. 4 Simulación de producción de fabricación mecánica
27. 4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones
28. 4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta
29. 4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y resultados
30. 4.4 Introducción a los lenguajes de simulación
31. 4.5 Actividades: Simulación de producción de fabricación mecánica
32. 4.6 Cuestionario: Cuestionario final
33. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
34. 1 Programación de la producción en fabricación mecánica-1-
35. 1.1 Producción con limitaciones de stocks
36. 1.2 Programación de la producción. Plan agregado
37. 1.3 Capacidades de producción y cargas de trabajo
38. 1.4 Programa maestro de producción
39. 1.5 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
40. 1.6 Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad
41. 1.7 Actividades: Programación de la producción en fabricación mecánica-1-
42. 2 Producción ajustada en fabricación mecánica
43. 2.1 Plan maestro de producción y mejora
44. 2.2 Círculos de calidad
45. 2.3 Método just in time (J.I.T.)
46. 2.4 Nivelado de la producción
47. 2.5 Tarjetas Kanban
48. 2.6 Método de tecnología para la optimización de la producción
49. 2.7 Teoría de las limitaciones (T.O.C.)
50. 2.8 Actividades: Producción ajustada en fabricación mecánica
51. 3 Programación de proyectos y planificación de las necesidades
52. 3.1 Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad
53. 3.2 Implantación de Seis Sigma
54. 3.3 Programación de proyectos, método PERT
55. 3.4 Programación de proyectos, método ROY
56. 3.5 Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II
57. 3.6 Lanzamiento de órdenes
58. 3.7 Actividades: Programación de proyectos y planificación de las necesidades
59. 4 Control de la producción en fabricación mecánica
60. 4.1 Técnicas para el control de la producción
61. 4.2 SMED en un entorno de fabricación ágil
62. 4.3 Implantación y aplicación práctica de SMED
63. 4.4 Métodos de seguimiento de la producción
64. 4.5 Actividades: Control de la producción en fabricación mecánica
65. 4.6 Cuestionario: Cuestionario final
66. REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
67. 1 Documentación y gestión de proyectos
68. 1.1 Interpretación de una hoja de procesos
69. 1.2 Estructuración de un proyecto
70. 1.3 Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
71. 1.4 Clasificación y archivo de documentación
72. 1.5 Análisis de la documentación utilizada en la programación
73. 1.6 Actividades: Documentación y gestión de proyectos
74. 2 Seguimiento y control de la producción
75. 2.1 Análisis de informes y gráficas
76. 2.2 Detección y corrección de desfases de tiempos
77. 2.3 La producción mediante software GPAO
78. 2.4 Actividades: Seguimiento y control de la producción
79. 2.5 Cuestionario: Cuestionario final
80. 2.6 Cuestionario: Cuestionario final

Detalles

Dirigido a

Trabajadores y profesionales del sector.

Certificado

Diploma acreditativo de aprovechamiento del curso.