ESTRUCTURAS DE VEHÍCULOS

Descripción del curso

Objetivos

• Planificar los procesos de reparación de estructuras de vehículos, controlando la ejecución de los mismos.

Contenidos

1. DIAGNÓSTICO DE DEFORMACIONES ESTRUCTURALES
2. 1 Geometría espacial de vehículos, principios del estiraje
3. 1.1 Sistemas de fuerzas, composición y descomposición
4. 1.2 Resultante y momentos resultantes
5. 1.3 Representación gráfica, simbología y normalización
6. 1.4 Técnicas de medición y embutición
7. 1.5 Procesos de estampación y ensamblaje
8. 1.6 Tipos de carrocerías y bastidores
9. 1.7 Tipos de daños
10. 1.8 Actividades: Geometría espacial de vehículos, principios del estiraje
11. 2 Equipos y útiles necesarios en la verificación
12. 2.1 Elevador
13. 2.2 Galgas de nivel
14. 2.3 Medidor universal
15. 2.4 Metro
16. 2.5 Compás de varas
17. 2.6 Función y características del alineador
18. 2.7 Útiles para el movimiento de estructuras deformadas
19. 2.8 Actividades: Equipos y útiles necesarios en la verificación
20. 3 Métodos y técnicas en los procesos de verificación. Técnicas de diagnóstico
21. 3.1 Métodos y técnicas en los procesos de verificación. Técnicas de diagnóstico
22. 3.2 Técnicas de verificación de elementos estructurales
23. 3.3 Método de verificación estructural en habitáculos de puertas
24. 3.4 Técnicas de control de deformaciones estructurales
25. 3.5 Método de control de habitáculos de capó y maletero
26. 3.6 Actividades: Métodos y técnicas en los procesos de verificación. Técnicas de diagnóstico
27. 3.7 Cuestionario: Cuestionario final
28. REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE VEHÍCULOS
29. 1 Conceptos asociados a la interpretación técnica del manual
30. 1.1 Conceptos asociados a la interpretación técnica del manual
31. 1.2 Método de utilización del manual del fabricante
32. 1.3 Realización de croquis de fabricantes
33. 1.4 Teoría de deformabilidad y conformabilidad
34. 1.5 Tipos de técnicas de unión
35. 1.6 Actividades: Conceptos asociados a la interpretación técnica del manual
36. 2 Bancadas para la conformación de estructuras
37. 2.1 Bancadas para la conformación de estructuras
38. 2.2 Colocación de tiros y contratiros
39. 2.3 Técnicas de anclaje
40. 2.4 Técnicas de estirado de carrocerías
41. 2.5 Aplicación de fuerzas
42. 2.6 Aplicación de los ángulos de tiro
43. 2.7 Colocación de gatos hidráulicos de tiro
44. 2.8 Actividades: Bancadas para la conformación de estructuras
45. 3 Documentación técnica de las estructuras del vehículo
46. 3.1 Simbología del fabricante del vehículo
47. 3.2 Simbología del fabricante de la bancada
48. 3.3 Fichas de control de las torretas de suspensión
49. 3.4 Actividades: Documentación técnica de las estructuras del vehículo
50. 4 Herramientas en el posicionamiento y control de estructuras
51. 4.1 Mordaza de anclaje universal
52. 4.2 Puntero pantográfico
53. 4.3 Útiles de la bancada por control positivo
54. 4.4 Cadenas homologadas por el fabricante
55. 4.5 Mordazas de estiraje
56. 4.6 Pinzas para tracción
57. 4.7 Accesorio de tracción manual para las torretas Mcpherson
58. 4.8 Eslingas de seguridad
59. 4.9 Actividades: Herramientas en el posicionamiento y control de estructuras
60. 4.10 Cuestionario: Cuestionario final
61. PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO DE CARROZADOS Y REFORMAS DE IMPORTANCIA
62. 1 Planificación y desarrollo
63. 1.1 Planificación y desarrollo
64. 1.2 Organización del taller, Planificación
65. 1.3 Instalaciones generales del taller
66. 1.4 Planificación de la estructura de trabajo
67. 1.5 Método de control de los ratios operativos
68. 1.6 Método de organización del área de recambios
69. 1.7 Sistemas informáticos asociados a la planificación
70. 1.8 Actividades: Planificación y desarrollo
71. 2 Métodos y técnicas en la selección de información
72. 2.1 Método de elaboración de croquis y planos
73. 2.2 Uso de la información del fabricante
74. 2.3 Programas informáticos,Utilización y dominio
75. 2.4 Actividades: Métodos y técnicas en la selección de información
76. 3 Operatividad final de la reforma
77. 3.1 Técnica de comprobación de los diferentes recambios
78. 3.2 Verificación de los sistemas mecánicos
79. 3.3 Comprobación del aspecto y calidad
80. 3.4 Actividades: Operatividad final de la reforma
81. 3.5 Cuestionario: Cuestionario final
82. 3.6 Cuestionario: Cuestionario final

Detalles

Dirigido a

Trabajadores y profesionales del sector.

Certificado

Diploma acreditativo de aprovechamiento del curso.